冲压车间无模切下料

体验如何使用无模切激光切割,使您的冲压车间更有效率-以及如何动态流技术(DTF)从舒勒帮助使其成为可能。bob 体育平台下载

新型激光下料线:节省空间的设计和卓越的毛坯质量
新型激光下料线:节省空间的设计和卓越的毛坯质量

无需换模切削

采用动态流动技术(DFT)的激光落料线是一种高度灵活的、高效的无模落料制造系统。他们使用超强的光纤激光器来连续切割卷曲的材料。其结果是生产速度高,切割质量好,轮廓精度高,即使是关键的阀体坯。

准备运往出版社的堆叠的板子
准备运往出版社的堆叠的板子

质量和灵活性在一个系统

动态流动技术使在一条生产线上加工和激光加工各种材料成为可能,如钢、铝和高强度钢。这些线称为激光消隐线。即使是使用新材料组合,如用于结构部件的铝硅涂层线圈,也不会给这些系统带来任何问题。

柔性生产的动态流程技术
柔性生产的动态流程技术

动态流激光冲裁

由于动态流技术,频繁和繁琐的模具更改,耗时的模具维修和模具储存现在是过去的事情。基于舒勒多年来对汽车bob 体育平台下载工业特定要求的经验,采用动态流技术的激光落料线以相对较低的投资成本提供了令人印象深刻的灵活生产条件。这使得它们成为传统的、基于死亡的下料系统的合法替代品。

激光落料线用于未来工业生产的毛坯生产
激光落料线用于未来工业生产的毛坯生产

系统模块化设计

bob 体育平台下载舒勒消隐线提供整个过程链 - 从线圈到空白栈 - 从单个源。他们与国家的最先进的安全控制理念工作。其模块化设计使得定制针对个人用户的解决方案。所有系统组件已经在实践中被证明,精确地相互对齐,并代表最高的可用性和可靠性。用于处理铝和高强度钢的扩展可以很容易地进行改装。无论身在何处舒勒系统将使用 - 我们的服bob 体育平台下载务是全球发售。

电源线,线圈线和电源馈线
电源线,线圈线和电源馈线

材料从线圈中馈送

优化高效率的安装时间,我们的给料线重达30吨,宽达2 150毫米,确保物料输送顺畅,平整度高,并最佳地将物料输送到激光电池。

切割程序保证了三个激光头的最佳控制
切割程序保证了三个激光头的最佳控制

用最多三个切割头进行冲裁

在激光单元中,多达三个高度动态的,同时移动的激光切割头从连续移动的线圈材料中切割编程的毛坯轮廓。这些磁头的切割速度可以超过100米/分钟。物料受到运输系统和动态切削间隙的保护,不会受到工艺污染。

空白轮廓的切割程序由用户友好的系统软件脱机创建。所有特定产品的参数都可以轻松加载,下料策略可以在任何时间修改。

废品与好废品的分离不再由机器人来完成,而是由一个智能废品分离系统来完成。
废品与好废品的分离不再由机器人来完成,而是由一个智能废品分离系统来完成。

分离毛坯和废料

一旦切割完成,完成的毛坯将自动从剩余的材料(废料)中分离出来并送入堆垛系统。高品质的线圈和坯体清洗选择,确保阀体坯体非常干净。

准备运往出版社的堆叠的板子
准备运往出版社的堆叠的板子

堆积的空格

各种不同的材料和产品的堆垛机可选择堆叠毛坯。

LBL 2.18 -全能选手

激光落料线2.18的特点是两个切割头和一个模块化设计的成本优化激光落料替代略低的输出。该系统可用于生产大量不同部件的毛坯,并可处理宽度高达1 880毫米的卷料。

LBL 2.21 -全能加

像激光落料线2.18,LBL 2.21,也有两个切割头和一个模块化设计,也为一个成本优化的激光落料替代略低的输出。该系统可用于生产大量不同部件的毛坯,并可处理宽度高达2150毫米的卷料。

LBL 3.21 -高功率模型

激光下料线有两种版本。激光下料线3.21配有三个大功率激光切割头,是高效生产线圈宽度达2 150毫米的弹坯的理想选择。它还提供了广泛的选项,可以根据您的特定需求完美地定制系统。

技术数据对比

变种

lbl - 2.18

lbl - 2.21

lbl - 3.21

线圈的重量

max。30.

max。30.

max。30.

线圈宽度

400 - 1880

400 - 2150

400 - 2150

线圈材料

钢铁、铝(选择)。

钢铁、铝(选择)。

钢铁、铝(选择)。

毫米

线圈厚度

0,6 - 3,0

0,6 - 3,0

0,6 - 3,0

线圈的速度

max。60

max。60

max。60

毫米

的激光

2

2

3.

米/分钟

每激光器额定功率

4

4

4

刀头定位速度

max。180

max。180

max。180

千瓦

空白的长度

200 - 4500

200 - 4500

200 - 4500

米/分钟

烟囱高度

max。710

max。710

max。710

毫米

堆栈的重量

max。12

max。12

max。12

毫米

您的优势与动态流技术

激光被用来切割空白,空白轮廓被编程到一个集成到系统中的编程站。这些轮廓可以被加载,也可以在任何时候修改和保存。由此产生的灵活性大大加快了空白开发过程,同时也实现了快速、基于需求的制造。这简化了生产计划,减少了所需的存储空间,并有助于减少物流费用。能够做出简单的轮廓调整也提供了必要的优化程度内成型过程和开辟了新的可能性,切割大量不同的轮廓从材料-所有同时利用尽可能多的线圈宽度。

我是图片报的人

例如,在连续的过程中直接从铝卷上切割毛坯,与使用矩形板的传统激光下料方法相比,制造商可以节省高达10%的材料。在当今的工业中,坯料的形状和使用材料的程度也受到模具设计的固有限制。许多零件都是简单地用矩形或梯形制造的,因为这些很容易制造。

数控编程提供的轮廓设计灵活性开启了新的潜力,可以轻松实现材料利用率的最佳程度,这得益于以下特点:

·优化料线坯套料
·在单一材料生产线上组合多个部件
·不同角度的毛坯排列
·消除零件之间的分隔条
·毛坯可自由排列,减少了卷数的种类

毛坯成本高达90%,在某些情况下甚至更高,是由所用材料的价格决定的,例如,可以是铝、金属板、不锈钢或其他类型的金属。降低成本最有效的方法之一就是减少生产过程中的废料数量。在冲裁生产线上,只要减少1%的废料,每年就可以节省100万欧元。

舒勒的激光落料线有了激光切割头,就不需要地下坑,安装也不需要bob 体育平台下载昂贵的基础工作。可重达40吨的落料模的运输、储存和维护费用完全免除。由于该系统的简单模块化安装,毛坯生产也可以在较小的大厅和印刷车间实现,使得内部或隔壁生产是一个有吸引力的选择,因为昂贵的毛坯堆栈的运输不再是一个问题。

盈利对每一个生产过程都是至关重要的。毛坯成本不仅取决于切割零件本身的成本,还具体取决于所涉及的材料、质量、模具维护、生产时间、人员、物流和建筑。考虑到无模切生产系统对制造过程的整体影响,很容易看出激光落料线比传统的基于死亡的制造技术节省了很多。

戴姆勒向舒勒公司订购激光消隐线bob 体育平台下载

激光束的,而不是沉重的模具:戴姆勒已委托其库彭海姆工厂两个激光开卷落料线。两条线,这意味着对串行生产小型车,可以立即在触摸按钮改为另一个切割风格。轮廓的编程离线进行,并且可以模拟为生产优化。

我们在你身边!

了解更多关于舒勒激光落料线提供的所有优势。bob 体育平台下载我们很乐意为您的现有设备提供服务,并协助您规划新系统。转身!

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